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1、除鳞机,使钢筋表面的氧化皮脱落,方便后道工序的进一步加工; 2、钢筋冷轧机,与原来的冷扎带肋生产线的工作原理一样,只不过冷轧机的性能进一步提高了; 3、微张力控制活套,控制活套的高度和两台轧机之间的张力,避免在轧制过程中出现堆钢和拉钢现象,**一道轧机和二道轧机速度均衡,从而实现微张力轧制; 4、**音频热处理装置,这是高延性冷轧带肋钢筋生产线的关键,利用交变磁场感应涡流加热钢筋,并控制钢筋加热温度,从而实现冷轧钢筋在线的热处理,消除轧制内应力,增加钢筋的延性; 5、急停、测速装置、红外测温,测速轮主轴上安装光电增量性编码器,实时检测钢筋的速度,将速度转换成光电脉冲信号,输送给数控飞剪,为定尺剪切提供基础参数; 6、导槽,连接飞剪和夹送辊的必要装置; 7、数控飞剪,接收测速装置的信号信息,根据客户需要定长切断钢筋,可以通过主操控台控制,通常设置的钢筋切段长度有:6M、9M、12M; 8、夹送装置,其作用是,使钢筋在输送过程中不会出现,绞钢和钢筋头部撞弯现象,提高产品的生产效率和产品外观质量; 9、全自动翻钢机,采用先进步进和传感技术的综合应用,机械传动采用滚珠丝杠和直线滑轨,使设备实现了全自动化,节省了人力,同时产品收料更加整齐美观; 10、轧机控制柜,轧机控制柜采用变频器控制电机速度,能够保护轧机的过流和过载,避免造成电机损坏; 11、集中控制台,通过系统整合,实现了对整个生产线的集中监视、控制和管理,智能化设计,使故障自动报警,故障内容自动提示,故障信息自动备份成为现实,设备维护更简单,全线生产操作采用10寸液晶触摸屏使用更方便(PLC)。 经过多年的开发与钻研,终于制造出了适合实际生产应用的,高延性冷轧带肋钢筋生产设备。应用该套设备生产出来的,钢筋从质量到外观,均可媲美国际三级钢或四级钢标准。而且该生产线*、节能、节工、环保、科技含量高。正如您从上面生产线的设备看到的,该生产线将冷轧技术、回火控温技术、数控飞剪和自动收线相结合,形成的新一代冷轧生产线。 金同成机械机械有限公司,就是一家能够制造这种,高延性冷轧带肋钢筋生产线的厂家。我厂生产的钢筋加工设备遍布全国各个省,也常有外国朋友慕名前来购买设备。有朋自远方来,不亦乐乎,我厂欢迎您来我厂参观考察,电话:。公司网址: